深圳市华英路B段边坡生态治理项目
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作者:成都卡尔特建筑工程有限公司
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发布时间: 2025-01-18
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3 施工方案
3.1 工艺选择
结合现场情况以及植被混凝土技术要求，本工程采用干喷法工艺进行施工。
3.2 工艺流程及技术要求
3.2.1 植被混凝土生态护坡施工工艺
人工清坡→放线→坡顶无主动防护网位置挂镀锌防护网→挂主动防护网→坡面钢网片加固锚杆施工→锚钉整理→绑扎固定钢丝网片→喷射植被混凝土基材层→喷植种子面层→覆盖无纺布→养护系统安装→养护。施工工艺流程如下：
3.2.2 坡面整治
清除植被结合部。清理坡面开口线以上原始边坡的接触面，以铲除原始边坡上植物枝干为准，对地下根茎无必要进行挖除，此部分作为工程与原坡面的过渡即植被结合部;清除坡表面的杂草、落叶枯枝、浮土浮石等;对于明显存在危岩的凸出易脱落部位，进行修整处理。 清理表面的浮土可以使用砼喷射机进行清理。
3.2.3 抗滑锚筋施工
在主动防护网内部增加抗滑锚筋，间距1×25px，,第一排抗滑锚筋应安装在坡顶平台上，中间增加限位锚钉，间距0.5m×0.5m，锚钉外露250px，距坡面4~150px处与铁丝网绑扎，绑扎后将锚钉向上弯勾。锚筋严格按设计进行施工，最上部的锚杆要用风钻打在坚实的岩石上，角度与坡面垂直，孔径与深度都要符合设计要求。锚筋用电钻打孔后钉入，其作用首先是固定网。锚筋一端设弯钩，其端部375px及弯钩部分涂防锈漆防锈。钻孔采用小型手持便携式气动冲击钻或者电动冲击钻进行施工，抗滑锚筋和限位锚钉无须注浆，只需在成孔后直接打入即可。
3.3 植被混凝土材料制备
3.3.1 植被混凝土材料要求
种植基材组成的材料主要由种植土、水泥、腐殖质、植被混凝土生态改良剂、有机物料、混合草灌种子和水等按设计比例配制。
3.3.2 植被混凝土搅拌制备
1、植被混凝土搅拌采用强制式搅拌机，根据配合比确定每盘各种材料用量，分部固定好种植土、水泥、有机物料、改良剂有机肥各个标准，在上料时用相应的量具。骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。
2、装料顺序：一般先倒种植土，再装水泥、改良剂、最后倒有机物料等。
3、搅拌时间：为使植被混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到植被混凝土开始卸料止，植被混凝土搅拌的最短时间不应小于4min。
4、混凝土开始搅拌时，对出盘植被混凝土的干湿度、均匀度等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
5、搅拌好的植被混凝土要卸尽，在植被混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
6、植被混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到喷植地点。在运输过程中，要防止混凝土产生初凝等现象。本工程搅拌好的植被混凝土干料采用装载机运输。
7、植被混凝土从搅拌机中卸出后到最后喷植完毕的延续时间，不宜超过3小时。
3.3.3 种子要求
1、禾本科植物种子质量应符合GB6142中规定的质量标准。
2、木本科植物种子质量应符合GB7908中相关质量标准。
3、除上述两条规定外,未规定质量要求的植物种子应在使用前进行发芽试验、种子配合比试验，确定种子用量后方可进行大规模的施工。用种原则灌草灌混合，多草种、多灌种混合。
4、用种量：种子用量每平方米一般应控制在20克之内，但应根据发芽率高低、喷植季节和环境、建植目标群落的不同适当增减。
3.3.4 种子配置
根据植被群落设计原理及物种配置原则，结合华英路实际情况，以及施工经验(施工过程中的种子损耗情况)，拌制现场醒目位置应设置种子配比表标牌，现场拌制人员在拌制面层是应严格按照基材配比表和种子配置数量表进行拌制。
3.3.5 生态恢复效果
